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上海压铸厂:如何延长压铸模具的使用寿命?

文章出处:admin 人气:发表时间:2019-10-11 11:25

  在压铸生产过程中,成型的压铸模具实际上要承受很大的压力,成型条件非常苛刻,并且受到机械磨损、化学腐蚀和热疲劳的反复作用。经常会出现过大的热应力,导致模具表面出现裂纹。那在使用和维护这些压铸模具中应该注意哪些问题呢?

  1 .模具使用中出现的外壳、铝箔迅速去除,防止拧入模具。

  在使用模具的过程中,由于各种原因,模具可以复盖、铝皮。这时,如果不回收的话,会继续生产,把模具压碎。特别是在滑动部的情况下,如果将滑动道放入铝的皮等中,压力铸模机的合并型力非常大,容易滑动,破损。

  因此,面对这样的问题,必须立即整理模具,找出原因对模具进行及时的修理。否则,模具坏了之后不修理的话,会对模具寿命产生严重影响。

  2 .减少模具的急冷急热,连续生产,在冷模具状态下,不要告诉注射;

  模具在压铸过程中,模具处于热缩进行的往复疲劳状态,模具空洞部的温度基本上在160度- 350度变化多次。 另外,在冷模状态下开始生产时,模具温度从低温上升,温度差扩大,模具疲劳增大,模具寿命缩短。 因此,压铸生产时,尽量连续生产,减少模具的急冷急热,延长模具寿命。

  另外,在冷模状态下,模具未达到正常生产时的温度,模具各部分间的间隙比较大,在这种情况下,严禁将高速注射或增压设为on。 否则,模具包括滑块、帽孔等部位,容易渗透到铝皮中,破坏模具,影响寿命。

  3 .降低压缩速度,降低压缩比,减少模具冲击。

  压铸生产时,压射速度的高低不仅影响压铸的填充速度,还影响压射内的先令速度。 因此,由于压力速度高、压缩内被照射口速度快,模具刷的冲击峰值强,模具承受的冲击力增加,模具寿命大幅度减少。 因此,在调整压铸工艺时,在确保产品质量的同时,要尽可能降低注射速度,提高模具寿命,提高压铸方面的经济效果是很重要的。

  现在,先进的压力机配置压力制动装置,减少冲击峰值,减少受到模具的冲击力,有利于提高模具寿命。压射是压铸工艺中比压力更重要的指标,但不仅影响铸模的质量,对模具寿命也有很大影响。

  4 .尽量降低铝液的温度,提高模具的使用寿命;

  压铸生产时的铝液注入温度,不仅会影响铸件,还会影响模具的使用寿命。 一般压枪时,铝液产生的温度为630~720度,不同的部件,我们选择产生的温度,尽可能低的选择,在节约这种能量的同时,可以延长压枪型的使用寿命。 铝液的温度越高,对模具的侵蚀越激烈,因此模具温度场的变化范围越广,热膨胀、收缩越激烈,模具疲劳越大,越容易损坏。 适当降低铝液的温度有助于延长模具。

  5 .为了强化模具,定期维护,对定期型腔的处理回火应力;

  压铸型在高压、高速、高温下连续生产,使用条件比较恶劣。 在使用中模具会产生破损、不良等。 为了加强模具的保护,定期更换模具的维护、损伤部位、易损伤件、清扫的内情、顶打孔等,非常重要的是确保模具压枪生产的可靠性,也可以延长相同模具的使用寿命。

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